اخبار

رنگرزی فرآیند افزودن رنگ به محصولات نساجی مانند الیاف، نخ و پارچه است.رنگ ها از گل ها، آجیل، انواع توت ها و سایر اشکال سبزیجات و گیاهان و همچنین از منابع حیوانی و معدنی به دست می آیند.اینها به عنوان رنگهای طبیعی شناخته می شوند.دسته دیگر رنگ‌ها به رنگ‌های مصنوعی معروف هستند.اینها بر اساس نوع خاصی از ترکیب شیمیایی هستند.

در فرآیند رنگرزی، یک بی احتیاطی جزئی یا به دلیل تجهیزات و دلایل دیگر باعث خرابی رنگرزی می شود.موارد زیر در مورد شکست رنگرزی است:

الف. رنگرزی ناهموار:
1. علل:
دوز نامناسب رنگ، دوز نامناسب سودا و مواد شیمیایی، روش مهاجرت نامناسب، پیش تصفیه ناهموار، تنظیم حرارت نامناسب (الیاف مصنوعی)، سختی آب، تنظیم نادرست pH
2. راه حل:
دقت در دوز رنگی، نوشابه و سایر دوزهای شیمیایی دقیق، از روش مهاجرت رنگ مناسب پیروی کنید، از یکنواختی، جذب و سفیدی اطمینان حاصل کنید، سختی آب را شناسایی کنید و از مواد جداکننده استفاده کنید، همیشه pH همه فرآیندها را اندازه گیری کنید.

ب .لکه های رنگی / لکه های رنگی:
1. علل:
رسوب رنگ روی دستگاه، انحلال نامناسب رنگها، انحلال نامناسب مواد قلیایی
2. راه حل:
دستگاه را با پاک کننده ماشینی به درستی تمیز کنید، حل کردن مناسب رنگ ها و مواد شیمیایی، عبور رنگ های محلول از صافی مش (پارچه مش چاپ صفحه)، به طوری که سنگدانه های بزرگ حل نشده فیلتر شده و کوچکتر شوند.

سی .رنگرزی تکه تکه:
1. علل:
تزریق معیوب قلیایی، اختلاط و افزودن نامناسب رنگ، سختی آب، گرمایش نامناسب در دستگاه، درهم تنیدگی پارچه، به دلیل نمک اضافه کردن نامناسب، مهاجرت رنگ در هنگام رنگرزی میانی، حرارت ناهموار در دستگاه و غیره.
2. راه حل:
دوز صحیح رنگ ها و مواد شیمیایی، گرمایش مداوم در دستگاه، بررسی سختی آب و افزودن مواد جداکننده، با اطمینان از پیش تصفیه مناسب.

د. علائم چین:
1. علل:
باز نشدن ضعیف طناب فابریک در دستگاه، خنک کننده ضربه ای پارچه های حاوی PES، فشار نابرابر پمپ/نازل و سرعت قرقره، سرعت کار بالا دستگاه، ظرفیت بارگیری بسیار بالا، بیش از میزان صادر شده
2. راه حل:
حفظ سرعت قرقره و فشار مناسب پمپ، نرخ خنک‌کننده پایین، کاهش بارگذاری دستگاه

E .لکه های نرم کننده / لکه های شیمیایی:
1. علل:
به دلیل کف زیاد در هنگام نرم شدن، دوز اضافی نرم کننده، دوز نامناسب نرم کننده، اندازه امولسیون بزرگ نرم کننده
2. راه حل:
استفاده از نرم کننده owf بیش از 2٪ در دستگاه، دوز مناسب نرم کننده، انتخاب مناسب / انتخاب نرم کننده، در صورت نیاز از ماده ضد کف با کیفیت خوب استفاده کنید.

اف .لکه سودا و لکه سفید:
1. علل:
دوز نامناسب قلیایی، قلیاییت بالا حمام، سختی آب بالا
2. راه حل:
دوز مناسب و دقیق قلیایی، قلیایی بودن حمام را بررسی کنید
سختی آب را اندازه گیری کنید و از انتخاب خوب و کمیت جداکننده استفاده کنید

G. Hole:
1. علل:
اختلاط نامناسب گلوله های سوزاننده در طول پیش تصفیه.
2. راه حل:
سود سوزآور را به درستی حل کنید تا سوراخ نشود.

ح. پیلینگ:
1. علل:
به دلیل اصطکاک پارچه در برابر قطعات، درمان نامناسب آنزیمی، کیفیت پایین نخ
2. راه حل:
روغن کاری پارچه، چرخش هوا در صورت لزوم، افزایش دوز آنزیم، افزایش عبور پارچه از دستگاه آویز کردن، استفاده از نخ های کم پرز برای ساخت پارچه

امروز، GESTER چندین موقعیت را که در طول فرآیند رنگرزی رخ می دهد، تجزیه و تحلیل کرد.
با اشاره به دستگاه رنگرزی GESTER، شرکت ما بیش از 20 سال تکنولوژی و تجربه در دستگاه رنگرزی دارد و فروشندگان ما مدل یک به یک را برای بهبود و تضمین سیستم خدمات پس از فروش اتخاذ خواهند کرد.

دستگاه رنگرزی آزمایشگاهی مادون قرمز GT-D22
این دستگاه رنگرزی آزمایشگاهیدستگاه رنگرزی آزمایشگاهی مادون قرمز از نوع حمام روغن است، مزایای دستگاه رنگرزی گلیسرول سنتی را با دستگاه رنگرزی مادون قرمز مشترک با هم ترکیب می کند.این برای رنگرزی و تست ثبات رنگ پارچه بافتنی، پارچه بافته شده، نخ، پنبه، الیاف شل، زیپ و غیره کاربرد دارد. این طرح ویژه برای صنعت رنگرزی، صنایع شیمیایی، مواد اولیه، پارچه بود که می تواند شرایط تولید را دقیقا شبیه سازی کند و رسیدن به اثر فرآیند